Intelligens automatizálás rakodási műveletekhez: a Jungheinrich bemutatja az EAC 212a mobil robotot

• Teljesen automatizált anyagáramlás összekapcsolása: automatizált raktározási és kiszedési folyamatok 1200 mm-es magasságig, 1200 kg teherbírással
• Stabil folyamatok vegyes üzemben: az AI-alapú 3D raklapfelismerés ±100 mm-es pozícióeltérést és ±10°-os ferde állást kompenzál
• Gyors és egyszerű integráció szerkezeti módosítások nélkül az autonóm, kontúralapú navigációnak köszönhetően
• Optimális védelem az emberek, az áru és az infrastruktúra számára: az akadályokat automatikusan felismeri és elkerüli

Az EAC 212a típusú mobil robottal a Jungheinrich autonóm megoldással bővíti portfólióját a magas emelésű alkalmazásokhoz. A 1200 kg teherbírású magas emelésű targonca automatizált raktározási és kiszedési folyamatokra lett tervezve 1200 mm magasságig, és az áruátvétel, a raktározás, a gyártás és a kiszállítás közötti anyagáramlás zökkenőmentes automatizálását biztosítja.

Hamburg – A Jungheinrich bemutatja az EAC 212a típusú autonóm mobil robotot magas emelésű szállítási feladatokhoz logisztikai és gyártási környezetben. A robot raklapokat és állványokat kezel padlószinten, szállítószalagokon vagy puffersávokban. Automatizált raktározási és kiszedési rendszerekkel (AS/RS) is integrálható.

Az EAC 212a 1200 kg teherbírással és 6 km/h sebességgel megbízható és költséghatékony anyagáramlást biztosít. Csökken a kézi interfészek száma az átrakási pontokon, ami növeli a folyamat stabilitását és a rendszer rendelkezésre állását.

„Az EAC 212a bevezetésével egy magas emelésű alkalmazásokhoz szükséges autonóm megoldást fejlesztettünk ki. Ügyfeleink teljes mértékben automatizálhatják raktározási és kiszedési folyamataikat, miközben jelentősen csökkenthetik a kézi beavatkozásokat és a lehetséges hibaforrásokat” – emelte ki Jonas Radtke-Payne, a Jungheinrich termékmenedzsere.

Pontos rakománykezelés a stabil folyamatokhoz

A magas emelésű alkalmazásokban a rakománykezelés minősége határozza meg a rendszer általános stabilitását. Az EAC 212a ezért AI-alapú 3D raklapfelismerő rendszerrel van felszerelve, amely megbízhatóan azonosítja és kezeli a rakományhordozókat még pozícióeltérések esetén is. Az intelligens rendszer automatikusan kompenzálja a ±100 mm-es eltéréseket és a ±10°-os ferde állást.

Ez biztosítja a stabil folyamatokat akkor is, ha a raklapokat manuálisan helyezik el, és azok nem pontosan a tervezett helyre kerülnek. Csökkennek a nem tervezett leállások, és nő a termelékenység.

„Intelligens raklapfelismerő rendszerünk biztosítja, hogy az EAC 212a valós körülmények között is megbízhatóan működjön. Ez döntő tényező a stabil munkafolyamatok szempontjából, különösen a manuális folyamatokat is magában foglaló vegyes műveletek esetén” – magyarázta Jonas Radtke-Payne.

Integrálás a fennálló rendszer módosítása nélkül

Az EAC 212a alkalmazása rendkívül alacsony implementációs költségekkel jár, köszönhetően a természetes környezeti jellemzőkkel történő kontúralapú navigációnak. LiDAR érzékelők segítségével a robot létrehoz egy térképet a fennálló környezetről, majd önállóan navigál. Mesterséges tájékozódási pontok vagy a meglévő raktárrendszer szerkezeti módosításai nem szükségesek. Ez lerövidíti a projekt átfutási idejét, csökkenti a beruházási költségeket és lehetővé teszi a rendszer egyszerű módosítását.

A VDA 5050 kompatibilitásnak köszönhetően a mobil robot könnyen integrálható magasabb szintű vezérlő- és hosztrendszerekbe. A forgalmi területek és a folyamatlogika bármikor rugalmasan alkalmazkodhat a változó követelményekhez.

Biztonságos anyagáramlás dinamikus környezetben

Az EAC 212a robotot úgy tervezték, hogy emberek és manuális targoncák mellett is működőképes legyen. A 360°-os biztonsági érzékelőrendszer folyamatosan figyeli a jármű környezetét. A haladási irányban előforduló váratlan akadályokat már 70 mm-es magasságból érzékeli és önállóan kikerüli.

Ez növeli a működési biztonságot és stabilizálja az anyagáramlást – még a nagy forgalmú gyártási és logisztikai területeken is. Az intuitív felhasználói felülettel rendelkező integrált kijelző támogatja a hibák gyors elhárítását közvetlenül a gépen, és csökkenti az állásidőt.

Magas rendelkezésre állás az automatikus töltésnek köszönhetően

A költséghatékony folyamatos működés érdekében az EAC 212a teljesen integrált 130 Ah-s lítiumion akkumulátorral működik és automatikus alkalmi töltési koncepciót követ. A felsőbb szintű vezérlőrendszeren keresztül a mobil robotot utasíthatjuk, hogy a munkák közötti rövid szünetekben önállóan menjen a töltőállomásra, és rövid töltési idő után folytassa a szállítási feladatokat.

Ez minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, növeli a hatékony üzemidőt és javítja a gépek üzemeltetésének tervezési megbízhatóságát.

Skálázható és jövőbiztos

Az EAC 212a skálázható megoldásként került kialakításra. A telepítést néhány járművel lehet kezdeni, majd szükség szerint bővíteni. A távoli frissítések lehetővé teszik a funkciók és további felhasználási lehetőségek folyamatos fejlesztését.

„Az automatizálásnak képesnek kell lennie arra, hogy ügyfeleink igényeivel együtt növekedjen. Ezért az EAC 212a robotot a kezdetektől fogva skálázható és jövőbiztos megoldásként terveztük” – hangsúlyozta Jonas Radtke-Payne.

A precíz rakománykezelés, az intelligens navigáció és a nagy teherbírás kombinációjával az EAC 212a technikailag robusztus megoldást kínál azoknak a vállalatoknak, amelyek megbízhatóan, biztonságosan és hatékonyan szeretnék automatizálni magasemelésű folyamataikat.

A piaci bevezetés 2026 második felére várható.